为包管使颗粒饲料生产线的正常运行
，延伸其使用寿命及镌汰故障
，提高经济效益
，笔者在此提以下出几点意见谨供用户朋侪参考
。
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一、 装备的装置与调试

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1. 装置前应按装备平面图及地基图
，检查各装置基础尺寸是否切合图纸要求
，若有不符之处
，应举行返修
，直至各尺寸准确后
，再举行装置
。

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2. 装置职员应先熟悉各装备的装置要求
，严酷按手艺要求举行施工
。

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3.装备在运输历程中可能引起变形、损伤或丧失
，以是在装置前
，要比照装备明细表
，举行核对和验收
，并接纳响应步伐
，使各装备抵达完好状态
，再举行装置
。

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4. 各装备进入装置现场前应编号
，制订装置工艺流程卡和进度表
，按装置工艺顺序要求
，将装备逐台调入现场举行装置
。

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5.装置顺序：由上到下
，先将主机装备和机架就位后
，再装置各毗连受道和电器装备
。

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6. 装置所需工具：装备和村料必需齐全
。

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7. 装置后装备各转动部分
，必需转动无邪
，无卡、碰和撞击声
，各毗连部分必需牢靠、密封
，不得有漏粉、漏气、漏油等征象
。

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8. 电器装备的装置
，应切合国家有关划定
，各线路走向应清晰
，不得有跑电、泄电征象
，电线、电缆应有
；ね饪
，避免老鼠咬坏
。

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9. 所有装备装置完毕后
，各单机应举行空车试运转
，运转正常方可投入负载试车
。

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10. 负载试车前
，对电子配料秤和打包秤举行标定
，要求抵达划定的精度
。

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11. 负载运转8h
，无故障后方可交给厂方生产使用
。

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二、 操作与使用

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1. 开车前由各岗位值班职员对装备举行检查
。

(1) 有无异物落入装备中;各转动部分是否无邪
，有无卡、碰征象;各毗连部分是否牢靠;有无漏粉、漏气、漏油等征象
。若有故障
，应实时扫除
。

(2) 各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;破损机锤片、制
；鼓：脱构醯仁欠裥枰婊;筛片规格是否切合要求
。

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2. 控制室值班职员应掌握逐日的生产安排以及主副料的贮存量
，以便调理生产
。

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3. 操作顺序

(1) 先合上电源总开关
，然后将各系统开关安排到事情位置
。

(2) 接通音响信号开关
，通知各事情职员进入事情岗位
。

(3) 完成一切准备事情后
，控制室值班职员确定各物料的进仓号
，把各三通阀分到各响应的位置
，先开动除尘风机
，然后再按加工工艺顺序接通各开关
。

(4) 控制室值班职员要时刻注重视察模拟屏上种种信号灯
，若配料仓发出空仓或满仓信号
，应实时通知有关上料职员
，操作料仓闸门
。

(5) 事情职员应按生产安排
，调出应输入所需物料配方
，准确操作使用盘算机及其辅助装置
。

(6) 操作破损机和制
；慕献爸檬
，应包管主电机在额定电流下事情
，不爆发梗塞征象
。

(7) 种种微量元素、维生素等
，从混淆机的添加剂入料口
，按比例定量投入
，混淆机每混淆一批料
，投料一次
，投入时间为每批料刚最先混适时
，由控制室给出投入信号
，实时投入
。

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三、保养与维修

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1. 按各装备使用说明书的要求举行维护和保养
。若无特殊要求
，轴承注滑油接纳ZG-3钙基润滑油
，减速器润滑油接纳HJ-60机械油
，冬季若室温低于-10℃
，则接纳HJ-20机械油
。

2. 装备在半年内应小修一次
，一年内大修一次
。小修时要替换润滑油、洗濯轴承、替换损坏的零件
。

3. 实时调解皮带的松紧度

；翟俗
，皮带不得有严重的打滑征象
。

4. 对破损机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件
，应实时维修、调解和替换
。替换、维修、调解时间
，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定
，一样平常是生产率显着下降、颗粒成型率和外貌质量达不到要求时
，应实时调解或替换
。

5. 破损机锤片磨损后
，要反转或调头使用
，调头时要坚持原有的锤片排列形式
。当四个角都磨损
，需要替换新锤片时
，要对每组新锤片举行称重
，每组锤片的重量差不得凌驾5g
，装置时必需按锤片排列图装配
，以免破损机强烈震惊
。

6. 电子秤使用半年后
，需检查、标定其精度
。

7. 每班事情后
，颗
；荒谝枚贡鄢宄瞿？啄诘牟辛粑
。

8. 微机控制室经常坚持清洁、清静

四、一样平常故障及扫除要领

1. 破损机强烈震惊、噪音很大 缘故原由可能是：

(1)锤片排列差池
，应比照锤片排列图重新装置锤片;

(2)个体锤片卡在销轴中没有甩开
，应实时处置惩罚;

(3)破损机轴承座牢靠螺栓松动或轴承损坏
，要实时维修或替换
。

(4)破损机锤片或自带风机叶轮磨损后
，破损了转子的平衡
，此时应实时替换有关零部件
。

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如检查不是上述缘故原由
，则可能是破损机转子对应销轴上的两组锤片
，重量差过大
，应重新选配对应的两组锤片
，使其重量差不凌驾5g
。

2. 破损机喂料口返灰

一样平常是由于喂入量过大
，造成破损机风机提升能力不敷
，使筛片和吸料管梗塞
。这时应实时
；ǔ扑鸹钙舷虑坏幕
，疏通吸料管
，重新调解破损机喂入量
。

3. 破损机内有异常声响

一样平常是有较大块硬物进入破损机造成的
，或是机内零件脱一败涂地在破损室内
。发明这种情形后应连忙
；
，检查破损室并扫除异物
。

4. 制品配合料颗粒过粗

一样平常是由于筛片经磨损或异物攻击后
，泛起孔洞造成筛漏或者是筛片装置不当
，与筛边之间贴合不严造成筛漏
。应作响应处置惩罚
。

5. 混淆机流动性变差和混淆匀称度不敷

可能是由于混淆机内破拱板损坏或传动皮带过松
。实时检查破拱板位置或传动皮带的松紧水平
。

6. 操作区内粉尘过多

主要是除尘布袋口未扎紧
，输料管各接口及混淆机上盖等处密封不严造成漏灰
，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后
，也可能磨损泛起孔洞造成漏灰
。因此发明粉尘过多
，应实时检查上述部位并处置惩罚
。

7. 电念头无力和过热

电念头无力可能是由于电念头三相电路中有一相断路
，电念头过热可能是由于电念头内部线路短路或恒久超负荷运行
。此时应实时
；
，请电工检查电器装备或调解事情负荷
。

8. 颗
；怀隽 缘故原由可能是：

(1) 进料口及搅拌器梗塞
，应实时扫除梗塞;

(2) ？坠Ｈ
，应买通？;

(3) 质料含水率过高或过低
，应调理蒸宇量;

(4) 压模与压辊间隙过大
，应调理间隙到切合要求
。